1. ALAAB CAYRIIN
Coke (qiyaastii 75-80% oo ka kooban)
Petroleum Coke
Coke batroolka waa alaabta ceeriin ee ugu muhiimsan, waxaana lagu sameeyay qaab dhismeedyo kala duwan, laga bilaabo coke irbad anisotropic aad u sareysa ilaa ku dhawaad isotropic coke. Coke cirbadda anisotropic aadka u sareysa, oo ay ugu wacan tahay qaab-dhismeedkeeda, ayaa lagama maarmaan u ah soo saarista korantada waxqabadka sare leh ee loo isticmaalo foornooyinka korantada, halkaas oo loo baahan yahay heer aad u sarreeya oo ah koronto, farsamo iyo kuleyl. Coke batroolka waxa si gaar ah u soo saara geeddi-socod dib u dhigista, kaas oo ah habraac gaabis ah oo kaarboonaysiin ah oo hadhaaga nadiifinta saliidda cayriin.
Coke cirbadaha waa ereyga caadiga ah ee loo isticmaalo nooc gaar ah oo kookaha ah oo leh garaafka garaafka aadka u sarreeya taasoo ka dhalatay jihaynta barbar socota ee la doorbiday ee qaab dhismeedka lakabka turbostratic iyo qaab gaar ah oo miraha ah.
Xirayaasha (qiyaastii 20-25% oo ka kooban)
Daamurka dhuxusha
Walxaha isku xidha ayaa loo isticmaalaa in lagu kordhiyo qaybaha adag ee midba midka kale. Awooddooda qoynta sare waxay markaa u beddelaa isku dhafka xaalad balaastig ah oo loogu talagalay qaabeynta ama extrusion xiga.
Dhererka daamurka dhuxusha waa isku dhis dabiici ah oo leh qaab ur udgoon oo kala duwan. Iyadoo ay ugu wacan tahay qaybteeda sare ee giraangiraha benzene ee beddeshay iyo kuwa la shiiday, waxay hore u leedahay qaab-dhismeedka shabagga laba geesoodka ah ee garaafyada, taas oo fududaynaysa samaynta goobo garaafeed oo si wanaagsan loo dalbaday inta lagu jiro garaafyada. Pitch waxay cadeyneysaa inay tahay xiraha ugu faa'iidada badan. Waa hadhaaga daamurka dhuxusha.
2. ISKU DARSAN IYO KA BAXAYN
Coke-ka la shiiday waxaa lagu qasaa daamurka dhuxusha iyo qaar lagu daro si loo sameeyo koollo isku mid ah. Tan waxa la galiya dhululubada extrusion. Talaabada ugu horeysa waa in hawada laga saaraa iyadoo la riixayo. Marka loo eego tallaabada dhabta ah ee extrusion waxay raacdaa meesha isku dhafka ah ee la soo saaro si loo sameeyo koronto dhexroorka iyo dhererka la rabo. Si aad awood ugu yeelatid isku dhafka iyo gaar ahaan habka extrusion (fiiri sawirka midigta) isku darku waa inuu noqdaa mid muuqda. Tan waxaa lagu gaaraa iyadoo lagu hayo heerkul sare oo qiyaastii ah. 120 ° C (waxay kuxirantahay garoonka) inta lagu guda jiro habka wax soo saarka cagaaran oo dhan. Qaabkan aasaasiga ah ee leh qaabka cylindrical waxaa loo yaqaan "electrode cagaaran".
3. Duubista
Laba nooc oo foornooyinka dubista ayaa la isticmaalaa:
Halkan ulaha la soo saaray waxaa lagu dhejiyaa gasacadaha birta aan lahayn cylindrical (saggers). Si looga fogaado qallafsanaanta electrodes inta lagu jiro habka kuleylka, saggers sidoo kale waxaa ka buuxa daboolka ilaalinta ciidda. Saggers-yada waxaa lagu raraa meelaha baabuurta tareennada ah ( gunta hoose ee baabuurka) waxaana lagu rogaa gaaska dabiiciga ah - kilns la shido.
Foornada giraanta
Halkan electrodes waxaa lagu dhejiyaa god qarsoon oo dhagax ah oo ku yaal xagga hoose ee hoolka wax soo saarka. Godkani waa qayb ka mid ah nidaamka giraanta oo ka kooban in ka badan 10 qol. Qolalku waxay ku xidhan yihiin nidaamka wareegga hawada kulul si loo badbaadiyo tamarta. Banaannada u dhexeeya korantada ayaa sidoo kale ka buuxsamay ciid si looga fogaado qallafsanaan. Inta lagu jiro habka dubista, meesha garoonku kaarboonaysan yahay, heerkulka waa in si taxadar leh loo xakameeyaa sababtoo ah heerkulka ilaa 800 ° C gaas degdeg ah ayaa u kaca waxay sababi kartaa dillaaca korantada.
Marxaladdan electrodes waxay leeyihiin cufnaanta qiyaastii 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. UUR
Electrodes-ka la dubay waxaa lagu beeray garoon gaar ah (goore dareere ah oo ah 200 ° C) si loo siiyo cufnaanta sare, xoogga farsamada, iyo korantada korantada waxay u baahan doonaan inay u adkeystaan xaaladaha qallafsan ee gudaha foornooyinka.
5. Dib-u-dubista
Wareegga dubista labaad, ama "dib-u-dubid," ayaa loo baahan yahay si loo kaarboonyeeyo impregnation garoonka iyo in meesha laga saaro wax kasta oo kacsan oo haray. Heerkulka dib-u-dubiddu wuxuu gaaraa ku dhawaad 750 ° C. Marxaladdan electrodes-ku waxay gaari karaan cufnaanta qiyaastii 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GARABKA
Acheson Foornada
Talaabada ugu dambeysa ee soo saarista garaafyada waa beddelka kaarboonka la dubay una beddelo garaafka, oo loo yaqaan garaafka. Inta lagu jiro habka garaafaynta, kaarboonka kaarboonka (turbostratic carbon) oo badan ama kayar oo horay loo dalbaday ayaa loo rogaa qaab-dhismeedka garaafiga ee saddex-geesoodka ah.
Electrodes-yada waxaa lagu guray foornooyin koronto oo ay ku wareegsan yihiin qaybo kaarboon si ay u sameeyaan tiro adag. Xawaal koronto ayaa la dhex maraa foornada, taasoo kor u qaadeysa heerkulka ilaa 3000 ° C. Habkan waxaa badanaa lagu gaaraa iyadoo la isticmaalayo FURNACE ACHESON ama FURNAAN DHEER AH (LWG).
Foornada Acheson ee elektiroonigga ah waxaa lagu garaafay iyadoo la isticmaalayo habka dufcada, halka foornada LWG ee tiirka oo dhan la sawiray isla waqti isku mid ah.
7. MAASHIINKA
Electrodes graphite (ka dib qaboojinta) waxaa lagu farsameeyaa cabbirka saxda ah iyo dulqaadka. Marxaladdan waxa kale oo ka mid noqon kara makiinad iyo ku xidhid darafyada (saladaha) korantada oo leh biin garaafeed dun ah (ibta naaska).
Waqtiga boostada: Abriil-08-2021