Alaabta ceeriin: Waa maxay walxaha ceeriin ee loo isticmaalo soo saarista kaarboonka?
Soo saarista kaarboonka, walxaha ceeriin ee badanaa la isticmaalo waxaa loo qaybin karaa walxo cayriin oo adag oo kaarboon ah iyo wakiil isku xidha oo lagu shubo.
Waxyaabaha cayriin ee kaarboonka adag waxaa ka mid ah kookaha batroolka, kookaha bituminous, kookaha birta, anthracite, graphite dabiiciga ah iyo qashinka graphite, iwm.
Walxaha xidha iyo kuwa wax lagu shubo waxaa ka mid ah dhuxusha, daamurka dhuxusha, saliidda anthracene iyo resin macmal ah, iwm.
Intaa waxaa dheer, qaar ka mid ah agabka kaalmaynta sida ciid quartz ah, walxaha coke ee birta iyo budada coke ayaa sidoo kale loo isticmaalaa wax soo saarka.
Qaar ka mid ah alaabada gaarka ah ee kaarboon iyo garaafitka (sida fiber-ka kaarboon, kaarboon firfircoon, kaarboon pyrolytic iyo garaafitka pyrolytic, kaarboon galaas ah) waxaa laga soo saaraa agabyo kale oo gaar ah.
Kalsiyum: Waa maxay kalsiyum? Waa maxay walxaha ceeriin ah ee loo baahan yahay in la kariyo?
Habka daaweynta kulaylka waxaa loo yaqaan kalcination.
Kalsiyumku waa habka ugu horreeya ee daaweynta kulaylka ee wax soo saarka kaarboonka. Kalsiyumku wuxuu sababaa isbeddello taxane ah oo ku yimaada qaab-dhismeedka iyo sifooyinka jireed iyo kiimikada ee dhammaan noocyada walxaha ceeriin ee kaarboonka.
Heerkulka sameynta kookaha ee kookaha bituminous iyo kookaha birta ayaa ah mid aad u sarreeya (ka sarreeya 1000°C), taas oo u dhiganta heerkulka foornada calcining ee warshadda kaarboonka. Ma sii kicin karo oo kaliya waxay u baahan tahay in lagu qalajiyo qoyaan.
Si kastaba ha ahaatee, haddii kookaha bituminous iyo kookaha batroolka la wada isticmaalo ka hor inta aan la isticmaalin, waa in loo diraa kalkuliner-ka si loogu daro kalkulinka iyadoo lala kaashanayo kookaha batroolka.
Graphite-ka dabiiciga ah iyo kaarboon madow uma baahna kalsiyum.
Habka wax lagu dhejiyo ee loo yaqaan 'extrusion string' wuxuu inta badan yahay habka isbeddelka balaastikada ee koollada.
Habka soo saarista koollada waxaa lagu sameeyaa qolka agabka (ama silinda koollada) iyo afka wareegga ah.
Koolada kulul ee qolka rarista waxaa wada bambo-gacmeedka weyn ee dambe.
Gaaska ku jira koolada waxaa lagu qasbayaa in si joogto ah loo saaro, koolada si joogto ah ayaa loo isku dhejiyaa kooladana isla waqtigaas ayay horay u socotaa.
Marka koolladu ku dhaqaaqdo qaybta dhululubada ee qolka, koolladu waxaa loo arki karaa inay tahay socod deggan, lakabka granular-kuna asal ahaan waa mid barbar socda.
Marka koolladu gasho qaybta afka ee afka oo leh qaab-dhismeedka qaansada, koolladu u dhow derbiga afka ayaa la kulmi doonta iska caabin badan oo is-qabsi ah marka hore, walaxda ayaa bilaabata inay qalloocdo, koolladu gudaha ku jirtaa waxay soo saartaa xawaare hore oo kala duwan, koolladu gudaha ku jirtaana way sii socotaa, taasoo keentay in badeecaddu ay ku socoto cufnaanta radial-ka aysan isku mid ahayn, sidaas darteed block-ka afka.
Ugu dambeyntii, koolada waxay gashaa qaybta qaabaynta toosan waana la soo saaraa.
Dubitaanka waa hab lagu daweeyo kulaylka kaas oo alaabta ceeriin ee la cadaadiyay lagu kululeeyo heer cayiman iyadoo la raacayo xaalad ah in hawada laga sooco qalabka ilaalinta ee foornada.
Habka dubista, sababtoo ah baabi'inta walxaha firfircoon, kookaynta asfalt-ka waxay samaysaa shabakad kook ah, kala-goynta iyo polymerization-ka asfalt-ka, iyo sameynta shabakad ballaaran oo kaarboon giraan ah oo lix-jibbaaran, iwm., iska caabintu si weyn ayay hoos ugu dhacday. Qiyaastii 10000 x 10-6 alaab ceeriin ah oo iska caabin ah Ω "m, ka dib markii lagu dubay 40-50 x 10-6 Ω" m, oo loo yaqaan kontaroolayaal wanaagsan.
Ka dib marka la dubo, badeecadu waxay hoos u dhacdaa qiyaastii 1% dhexroorka, 2% dhererka iyo 2-3% mugga.
Si kastaba ha ahaatee, ka dib marka la dubo waxyaabaha ceeriin ah, qayb ka mid ah laamiga dhuxusha ayaa isu beddesha gaas iyo baxsasho, qaybta kalena waa kookaynta oo isu beddesha kook bituminous ah.
Mugga kookaha bituminous-ka ah ee la soo saaray aad ayuu uga yar yahay kan dhuxusha bitumen. Inkasta oo uu si yar u yaraado habka dubista, haddana daloolo badan oo aan joogto ahayn oo yaryar oo leh cabbirro kala duwan oo daloolo ah ayaa wali ku jira badeecada.
Tusaale ahaan, wadarta guud ee daloolada alaabta graphitized guud ahaan waa ilaa 25-32%, iyo tan alaabada kaarboon guud ahaan waa 16-25%.
Jiritaanka tiro badan oo daloollo ah ayaa si aan shaki lahayn u saameyn doonta sifooyinka jireed iyo kuwa kiimikada ee alaabta.
Guud ahaan, alaabada la sawiray ee leh daloolo kordhay, cufnaanta mugga oo yaraatay, iska caabin kordhay, xoog farsamo, heerkul gaar ah oo heerka oksaydhka ah ayaa la dedejiyaa, iska caabinta daxalka ayaa sidoo kale sii xumaanaysa, gaaska iyo dareeraha si fudud ayaa loo marin karaa.
Dahaadhidu waa hab lagu yareeyo daloolada, lagu kordhiyo cufnaanta, lagu kordhiyo xoogga cadaadiska, lagu yareeyo iska caabinta badeecada la dhammeeyay, iyo lagu beddelo sifooyinka jireed iyo kiimikada ee badeecada.
Ujeeddooyinkeedu waa:
(1) Hagaajinta kulaylka iyo korantada ee badeecada.
(2) Si loo hagaajiyo iska caabbinta shoogga kulaylka iyo xasilloonida kiimikada ee badeecada.
(3) Hagaaji dufanka iyo iska caabbinta xirashada badeecada.
(4) Ka saar wasakhda oo hagaaji xoogga alaabta.
Badeecadaha kaarboonka ee la cadaadiyay ee leh cabbir iyo qaab gaar ah waxay leeyihiin heerar kala duwan oo burbur iyo burbur isku dhac ah inta lagu jiro dubista iyo graphitization. Isla mar ahaantaana, qaar ka mid ah buuxinta ayaa lagu xidhaa dusha sare ee badeecooyinka kaarboonka ee la cadaadiyay.
Lama isticmaali karo iyada oo aan la isticmaalin farsamayn farsamo, sidaa darteed badeecada waa in loo qaabeeyaa oo loo farsameeyaa qaab joomatari oo gaar ah.
(2) Baahida loo qabo isticmaalka
Sida waafaqsan shuruudaha isticmaalaha ee habaynta.
Haddii elektroodka garaafka ee birta foornada korontada ku shaqeeya loo baahan yahay in lagu xidho, waa in laga sameeyaa god dun ah oo labada darafba ka yaal, ka dibna labada elektroodh waa in lagu xidhaa si loogu isticmaalo isku-xidh gaar ah oo dun ah.
(3) Shuruudaha Tiknoolajiyadda
Badeecadaha qaar waxay u baahan yihiin in loo farsameeyo qaabab iyo qeexitaanno gaar ah iyadoo loo eegayo baahiyaha tignoolajiyada ee isticmaalayaasha.
Xitaa qallafsanaanta dusha sare ee hoose ayaa loo baahan yahay.
Waqtiga boostada: Diseembar-10-2020